在我(Wo)們知道[Dao]如何安(An)裝多(Duo)功能水力控制閥[Fa],之前,我[Wo]們首先描述一下多功能液壓控制閥。随着微電子技術的發[Fa]展(Zhan),多功能液壓控制閥的執行[Hang]機構變得更加複雜。早期的執行器隻是帶有位置感應開關的電機齒輪傳動[Dong]裝置。如[Ru]今,執行器的(De)功能更加先進(Jin),多功能[Neng]液壓控制閥不僅可以打開或(Huo)關閉閥門,還可[Ke]以檢測閥門和執行器的工作狀态[Tai],為預測性[Xing]維護提供各種[Zhong]數據。
多功[Gong]能液壓控(Kong)制閥啟動時,主[Zhu]閥入口壓力上升,壓力水(Shui)通過球閥和微型止[Zhi]回閥。如果單管系統沒有這個閥門,則進[Jin]入(Ru)活塞缸的[De]下腔,向[Xiang]上推動活塞,帶動小(Xiao)閥瓣[Ban]開啟,大閥瓣和[He]小閥[Fa]瓣在水流的推動下同時開啟,從而[Er]完成閥門開啟。同時[Shi],活塞上[Shang]腔的水通過過濾器和球閥流向主閥出口[Kou]。由于微型(Xing)止回閥的節流作用[Yong],小閥瓣開啟速度慢,可以保[Bao]證主閥開啟[Qi]時間比泵電機啟動時間長,實現輕載泵啟動,避免[Mian]閥門開啟[Qi]速(Su)度過快造成(Cheng)水錘。
當多功能液壓控制閥關[Guan]閉時,主[Zhu]閥入口[Kou]壓[Ya]力低于出口壓力,大閥瓣在重力作用下迅速下降關閉,切斷約90%的水流[Liu]。同(Tong)時,主閥出口的(De)壓[Ya]力水進入活[Huo]塞的上腔,向[Xiang]下推動活塞,關閉小閥瓣(Ban),使主閥完全進入(Ru)關閉(Bi)狀(Zhuang)态。通過調節主閥出口端球(Qiu)閥的開度,可以控制活塞的下降速度,實現小(Xiao)圓盤的緩慢關閉,有[You]效消(Xiao)除(Chu)停[Ting]泵水錘。
安裝多(Duo)功能液[Ye]壓控制閥時(Shi),請注意以(Yi)下幾(Ji)點:
1.介質單[Dan]向流動的管[Guan]道(Dao)上應設置多功能液壓控制閥。
2.多功(Gong)能液壓控制閥主閥體上(Shang)的箭頭方向必須(Xu)與管道系統的流(Liu)向一緻。
3.安[An]裝前,應對閥門進行強度和密(Mi)封性測試。
4.工程形式中使用的液壓控制[Zhi]閥是經過生産廠家(Jia)檢驗,各種标志(Zhi)齊全,符合技術(Shu)資料要求的産品。
5.根據功能要(Yao)求,選擇多功能液壓控制閥的類型,然後(Hou)根據管道輸送介質(Zhi)、溫度、建築标準和業[Ye]主要(Yao)求确定(Ding)閥體和密封件的材料。常用[Yong]的閥體材[Cai]料有鑄鐵(Tie)、銅鐵、銅、塑料等(Deng)。常用的密封面和内襯材[Cai]料包括銅合(He)金[Jin]、塑料[Liao]、鋼、硬[Ying]質合(He)金、橡膠等。閥體材料應與管道材(Cai)料相匹配。
6.連接多(Duo)功能液壓(Ya)控制閥的管段[Duan]不應有氣(Qi)體堵塞或氣體阻(Zu)力。自動[Dong]排氣閥應[Ying]設置在管網[Wang]***高位置的儲[Chu]氣段。
7.多功能(Neng)液壓控制閥水平安裝(Zhuang)時,閥蓋和[He]閥杆應朝上;垂直安裝時,閥蓋(Gai)和閥(Fa)杆應向(Xiang)外。
8.液壓控制閥的(De)公稱[Cheng]壓力有0.6、1.0、1.6、2.5、4.0兆帕等不同等級,管道輸送介質[Zhi]的工作壓力[Li]應小于閥門的公稱壓(Ya)力(Li)。
9.項目中的水[Shui]力控制閥應有足夠的管理、操作、安裝和維護空間(Jian),并應滿足[Zu]管道對閥門的要求。
10.管道采用法蘭連接[Jie]時,應(Ying)采用法蘭連接的液壓控制閥。管道采用[Yong]溝槽[Cao]連接時,應[Ying]采用[Yong]溝槽連接的液壓控制閥。