在我們知道如何安(ān)裝(zhuāng)多(duō)功能水力控制閥,之前，我們首(shǒu)先描述一(yī)下多功能液壓控制閥。随着微電子技術的發展(zhǎn)，多功能(néng)液壓(yā)控制閥的執行機構變(biàn)得更加(jiā)複雜。早期的執行器隻是帶有(yǒu)位置感應開關的電機齒輪傳動裝置。如今，執行器的功能更加先進(jìn)，多功能液壓控制閥不(bú)僅可以打開或關閉閥門，還可以檢測閥門和執行(háng)器的工作狀态(tài)，為預測性維護提(tí)供各種數據。
多功能液壓控制閥啟(qǐ)動時，主(zhǔ)閥入口壓力上升，壓力水(shuǐ)通過球閥和微(wēi)型止(zhǐ)回(huí)閥(fá)。如果單管系統沒有這個(gè)閥(fá)門，則進入活塞缸的下腔，向上推動活塞，帶動小(xiǎo)閥瓣開啟，大閥瓣(bàn)和小閥瓣在水流的推動下同時(shí)開啟，從而完成閥門開啟。同時，活塞上腔的水通過過濾器和球閥流向(xiàng)主閥(fá)出口。由于微型止回閥(fá)的節流作用(yòng)，小閥瓣開啟速(sù)度慢，可以保證主閥開啟(qǐ)時間比泵電(diàn)機啟(qǐ)動時間長，實現輕(qīng)載泵啟動，避免(miǎn)閥門開啟速度過快造成水錘。
當多功能(néng)液壓控制閥關閉時，主閥入口壓力低于出口壓力，大閥瓣在重力作用下迅速下降關閉，切斷約90%的水流。同(tóng)時，主(zhǔ)閥出口(kǒu)的(de)壓力水(shuǐ)進入活塞的上腔，向下推動活塞，關閉小閥瓣(bàn)，使主閥(fá)完全進入關閉狀态。通過調(diào)節(jiē)主閥出口端球(qiú)閥的開度，可以(yǐ)控(kòng)制活塞的下降(jiàng)速度，實現小圓盤的緩慢關閉，有效消除停泵水錘。
安裝(zhuāng)多功能液壓控制(zhì)閥時，請注意以下幾點：
1.介質單向流動(dòng)的管道上應設置多功(gōng)能液壓控制閥。
2.多功(gōng)能液壓(yā)控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管道系統的流(liú)向一緻。
3.安裝前，應(yīng)對閥門進行強度和密封性測試。
4.工程形式中使用的液壓控制(zhì)閥是經過生産廠家(jiā)檢驗(yàn)，各種标志齊全，符合技術(shù)資料要求的産品。
5.根據功能(néng)要求，選擇多功(gōng)能液壓(yā)控制閥的類(lèi)型，然後(hòu)根據管道輸送介質(zhì)、溫度、建(jiàn)築标準和業主要求确定閥體和密封件的材料。常用(yòng)的(de)閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等(děng)。常用的密封面和内襯材料包括銅(tóng)合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體材料應與管道(dào)材料相匹配。
6.連接多(duō)功能液壓控制閥的管段不應有氣(qì)體堵(dǔ)塞或氣體阻(zǔ)力。自動(dòng)排氣閥應(yīng)設置在管(guǎn)網***高位置的(de)儲(chǔ)氣段(duàn)。
7.多功能液壓控制閥水平安裝時，閥蓋和(hé)閥杆應朝上;垂直安裝時，閥蓋和閥(fá)杆應向外。
8.液壓控制(zhì)閥的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5、4.0兆帕等(děng)不同等(děng)級，管道輸送介質(zhì)的工作壓力應小于閥門的公(gōng)稱壓力。
9.項目中的水力(lì)控(kòng)制閥應有足夠的管理、操作、安裝和維護(hù)空間，并應滿足管道對閥門的要求。
10.管道采用(yòng)法蘭連接時，應采用法(fǎ)蘭連接的液壓控制閥。管道采用溝槽連接時，應(yīng)采用溝槽連接的液壓控制閥。
