(彈簧式與重錘式(shì)隻是用彈簧(huáng)的儲存的能量代替了重錘的重力勢能，其液壓原(yuán)理及電(diàn)氣原理勻與重錘(chuí)式一緻)
一、基本(běn)工(gōng)作原理
彈(dàn)簧式液控緩閉止回蝶閥儲備的關閥(fá)能量為彈簧儲存的能量，，使用工況主要(yào)有離心泵工況、軸流(liú)泵工況和水輪機工況等。
開閥(fá)離心泵工況(包括離心式混流(liú)泵)：先啟動泵，延遲預定時間後開閥。
開閥軸流泵工況(包括軸(zhóu)流式混流泵)：泵閥同時開(kāi)啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
各種工況(kuàng)一般(bān)均要求在停機或停電的同時(shí)關(guān)閉閥門。
二、電(diàn)液工作(zuò)原理
開閥時，電磁(cí)閥換向，油泵啟動(dòng)，液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入油(yóu)缸，推動活塞，帶動與之相(xiàng)連的齒條壓縮彈(dàn)簧。開(kāi)閥到位後自動保壓系統啟動;電(diàn)機(jī)繼續給保壓蓄(xù)能器充壓。壓力達高壓力設定點後(hòu)，油(yóu)泵停機。旋轉流量控制閥手(shǒu)輪可以調整開(kāi)閥時間。
系統(tǒng)洩漏(lòu)，壓力降至低壓力設定(dìng)點，油泵電機自動啟動，達高壓力設定值(zhí)後停機。
關閥時，電磁閥換向，油缸内壓力油經快、慢關節流閥(fá)、高壓膠管、電磁閥回到油箱，彈簧複位，連(lián)杆帶動蝶闆旋轉關閥(fá)，迅(xùn)速切(qiē)斷前約70度行程的大部(bù)分水流(liú);後20度行(háng)程則緩慢關閉。快慢關角度及各(gè)階段緩沖(chòng)時間可以根據管道實際工況(kuàng)進行調節，有效消除管道水錘。
啟閉過程(chéng)中，可(kě)通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。停(tíng)止(zhǐ)動作(zuò)主要用于(yú)系統調試。
手動泵主(zhǔ)要用于系統調(diào)試。在無電或油泵不能正(zhèng)常工作的(de)情況下(xià)，搖動手動泵(bèng)，也可完成閥門(mén)的(de)開啟和系統的保壓。打開常閉截止閥，在彈簧能量和動水力矩的作用下，連杆帶動蝶闆旋轉關閥。
三、液(yè)壓站說明
液壓站包括電機、油泵、手動泵(bèng)、溢流閥、流量(liàng)控制(zhì)閥、截止閥、電磁換(huàn)向閥(fá)、蓄能器(qì)、壓力開關、液(yè)壓集成塊、油箱、過濾裝置(zhì)、高壓軟管等。
液(yè)壓站與閥門、傳動系(xì)統緊密結(jié)合為一個整體，使其占用空間(jiān)降至***小;但(dàn)也可以按照機(jī)房實際操作需要采取分(fèn)體式(shì)安裝。
電磁閥有正作用型(xíng)(帶電開閥、失電關閥(fá))與反作用型(失電開(kāi)閥、帶電關閥)兩種類型供用戶(hù)選擇。常規情況下為正作用型。即失(shī)電自動關閥
本(běn)彈簧式(shì)液控緩閉止(zhǐ)回蝶閥改(gǎi)用了我公司技術人(rén)員自行設(shè)計的立體式液壓集成塊，結構緊湊(còu)，占用(yòng)空間小;蓄能器采用GB/T2352标準立式(shì)蓄能器，截(jié)止閥、電磁(cí)閥采用螺紋插裝式，實現了(le)元件的标準化，保證了産品的質(zhì)量，節省了占地空間，液壓系統的保壓時間(jiān)在72小時左右。
彈簧(huáng)與齒輪齒條相連。閥門工作時，油缸、齒輪齒條推動閥(fá)杆開閥的同時，将(jiāng)彈簧舉升至一定高度，使其長期保(bǎo)持一固定的彈力，一旦管(guǎn)路需要，彈簧迅速釋放，實現(xiàn)關閥，控制簡單可靠。自(zì)動保壓系統中，當油缸壓力不(bú)足以壓縮彈簧時，壓(yā)力開關動作，油泵電機将(jiāng)自動啟動補充油壓。系統(tǒng)還設置了雙重保護功能，即當低壓(yā)力繼電器故障失效，不能控制電機啟動時，若全開行程開關脫離，剛一離開(kāi)全開位，全開位行程開關釋(shì)放，電機馬上(shàng)啟動(dòng)，閥門自動保持(chí)全開，實現壓力自保。
自動保壓
當閥門全部(bù)開啟後，液壓系統進入自動保壓(yā)程序，保壓範圍為12~16MPa，當液壓系統(tǒng)壓力低于12MPa時，液壓系統低壓繼電器動作，電機啟動，當液壓系統達到16MPa時，高壓(yā)繼電器動作，油泵(bèng)停止供油。
